I. Proceso básico básico
1. Preparación de la materia prima: seleccione las materias primas adecuadas (como resinas granulares/en polvo como PVC, PE y PP) de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto. Pruebas completas de pureza y contenido de humedad. Algunos perfiles compuestos requieren una mezcla previa-de diferentes componentes.
2. Etapa de plastificación y fusión: la materia prima se introduce en el cilindro del extrusor. El calor se genera a través de calentadores externos y la fricción de rotación del tornillo, elevando el material sólido a un estado completamente fundido. El estricto control de la temperatura previene la degradación del material y garantiza la fluidez del fundido.
3. Etapa de moldeo por extrusión: el material fundido ingresa al cabezal del troquel bajo el empuje del tornillo. La cavidad precisa de la matriz determina directamente la forma de la sección transversal-final del perfil. La masa fundida llena toda la cavidad bajo presión y fuerza de corte dentro de la matriz.
4. Conformación y enfriamiento/curado: el perfil de alta-temperatura recién extruido ingresa inmediatamente al sistema de conformación al vacío, donde se enfría rápidamente usando un tanque de agua/dispositivo de enfriamiento de aire. El curado se completa manteniendo la forma preestablecida, evitando deformaciones posteriores.
5. Tracción y corte de longitud-fija: el dispositivo de tracción extrae el perfil a una velocidad uniforme adaptada a la velocidad de extrusión, lo que garantiza una producción continua. El corte posterior de longitud-fija se completa de acuerdo con las dimensiones preestablecidas mediante aserrado u otros métodos.
6. Inspección de calidad y embalaje: Los perfiles cortados se someten a pruebas de precisión dimensional, apariencia y propiedades mecánicas. Los productos calificados están empaquetados y listos para su envío.
II. Instrucciones especiales de adaptación de procesos
1. Perfiles compuestos co-extruidos: requiere un pretratamiento adicional de materias primas multi-componentes y alimentación simultánea en varias máquinas. La co-extrusión en-mold logra la unión entre capas de diferentes materiales, lo que garantiza una resistencia adecuada al pelado de las capas entre sí.
2. Perfiles plásticos de ingeniería especiales: Requiere mayor precisión en el control de temperatura en la sección de plastificación. Para algunos tipos, se agrega un proceso de tratamiento de envejecimiento después de la extrusión para eliminar la tensión interna y mejorar la estabilidad dimensional del producto.
