¿Cuáles son las partes vulnerables de la línea de producción de extrusión de láminas?

1. Pieza del extrusor
1. Tornillo:
Durante la rotación y la fricción a largo plazo con las partículas de plástico, la superficie del tornillo se desgastará gradualmente. Especialmente cuando se trata de materiales plásticos de alta dureza y alto contenido de relleno, la tasa de desgaste se acelerará. El tornillo desgastado provocará problemas como la disminución del efecto de plastificación y la presión de extrusión inestable, lo que afectará la calidad y la eficiencia de producción de la lámina.
Por ejemplo, al producir láminas que contienen materiales de refuerzo como fibra de vidrio, el desgaste del tornillo será más evidente. Las crestas del tornillo pueden volverse romas y la profundidad de la ranura del tornillo puede volverse superficial, lo que afecta la capacidad de transporte y plastificación del plástico.
2. Revestimiento del cañón:
El revestimiento del cañón está en contacto directo con el tornillo y la masa fundida de plástico, y está sometido a altas temperaturas, altas presiones y fricción. Después de un uso prolongado, el revestimiento tendrá problemas como desgaste y corrosión. Un desgaste severo hará que el espacio entre el cañón y el tornillo aumente, lo que afectará el efecto de plastificación y la estabilidad de la extrusión.
Por ejemplo, en el caso de algunos materiales plásticos altamente corrosivos, el revestimiento del cañón puede sufrir corrosión química, lo que provoca el descascarillado y adelgazamiento de la superficie. Al mismo tiempo, el plástico fundido a alta temperatura también provocará cierto desgaste térmico en el revestimiento del cañón.
3. Elementos calefactores:
Los elementos calefactores de la extrusora suelen tener la forma de cables de resistencia, varillas calefactoras, etc. Debido a las condiciones de trabajo a altas temperaturas a largo plazo, los elementos calefactores son propensos al envejecimiento, a la rotura del circuito y a otros problemas. Además, los ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento también provocarán ciertos daños en los elementos calefactores.
Por ejemplo, el alambre de resistencia puede quemarse debido al uso prolongado y la varilla de calentamiento puede sufrir oxidación y agrietamiento en la superficie. Una vez que el elemento de calentamiento se daña, afectará el control de temperatura de la extrusora, lo que provocará una plastificación desigual del plástico y afectará la calidad de la lámina.
4. Filtros y cambiadores de pantalla:
El filtro se utiliza para filtrar impurezas y partículas no fundidas en el plástico fundido para garantizar la calidad de la lámina. Durante el proceso de filtración, el filtro se obstruirá gradualmente y será necesario reemplazarlo periódicamente. Los sellos y las partes móviles del cambiador de malla también son propensos al desgaste, lo que afecta la eficiencia y el sellado del cambiador de malla.
Por ejemplo, el filtro puede obstruirse debido a la filtración de una gran cantidad de impurezas, lo que genera un aumento de la presión de extrusión. Los sellos del cambiador de malla pueden desgastarse y tener fugas debido al movimiento frecuente y al entorno de alta temperatura.
2. Pieza de molde
1. Labio de matriz:
El borde de la matriz es un componente clave que determina el espesor y el ancho de la lámina y está en contacto directo con el plástico fundido. Durante el largo proceso de extrusión, el borde de la matriz se erosionará y frotará con el plástico fundido, y es fácil que se desgaste y se deforme. El borde de la matriz desgastado causará problemas como espesores de lámina desiguales y bordes desiguales.
Por ejemplo, la superficie del borde del troquel puede mostrar signos de desgaste, como rayones y picaduras, que afectan la calidad de la superficie de la lámina. Al mismo tiempo, la deformación del borde del troquel puede provocar que cambie el ancho de la lámina, lo que afecta la precisión dimensional del producto.
2. Lanzadera desviadora y mandril:
La lanzadera desviadora y el mandril se utilizan para distribuir uniformemente el plástico fundido a varias partes del molde para garantizar la uniformidad del espesor de la lámina. Bajo la acción de la alta temperatura y la alta presión del plástico fundido, la lanzadera desviadora y el mandril estarán sujetos a cierto desgaste y corrosión. La lanzadera desviadora y el mandril desgastados afectarán la uniformidad del flujo del plástico fundido, lo que dará como resultado problemas de calidad como espesor desigual y burbujas en la lámina.
Por ejemplo, la superficie de la lanzadera desviadora puede desgastarse y corroerse, lo que afecta el efecto de desviación del plástico fundido. La varilla del núcleo puede volverse más delgada debido a la fricción a largo plazo, lo que afecta el diámetro interior de la lámina.
3. Pieza de calandria de tres rodillos
1. Superficie del rodillo:
La superficie del rodillo de la calandria de tres rodillos está en contacto directo con la hoja para calandrar y enfriar la hoja. Durante el uso a largo plazo, la superficie del rodillo se frotará y desgastará con la hoja, y pueden aparecer rayones, picaduras y otros problemas. Además, la superficie del rodillo puede dañarse por las altas temperaturas y la corrosión química.
Por ejemplo, los rayones en la superficie del rodillo pueden causar hendiduras en la superficie de la hoja, lo que afecta la calidad de la apariencia de la hoja. La corrosión química puede hacer que el cromado de la superficie del rodillo se desprenda, lo que afecta la vida útil del rodillo.
2. Cojinetes y piezas de transmisión:
Los rodillos de la calandria de tres rodillos suelen estar soportados y accionados por cojinetes y piezas de transmisión. Durante el funcionamiento a largo plazo, los cojinetes y las piezas de transmisión estarán sujetos a mayores cargas y fricción, y son propensos a desgastarse, aflojarse y a otros problemas. Los cojinetes y las piezas de transmisión desgastados afectarán la precisión de rotación y la estabilidad de los rodillos, lo que dará como resultado un espesor desigual y una superficie irregular de la hoja.
Por ejemplo, los cojinetes pueden desgastarse debido a la rotación a alta velocidad durante un largo período, lo que genera más holgura y ruido. Los engranajes de las piezas de transmisión pueden tener un engrane deficiente debido al desgaste, lo que afecta la eficiencia de transmisión del rodillo.
IV. Parte del tractor
1. Correa de tracción y cadena:
La correa y la cadena del tractor se utilizan para extraer la lámina de la extrusora y de la matriz, y están sujetas a una gran tensión y fricción. Durante el uso a largo plazo, la correa y la cadena se desgastarán y alargarán. Las correas y cadenas muy desgastadas afectarán la estabilidad y la precisión de la tracción, lo que provocará un estiramiento desigual y la deformación de la lámina.
Por ejemplo, la correa puede tener grietas superficiales y adelgazamiento debido al desgaste, y la cadena puede tener problemas como mayor paso y holgura debido al desgaste.
2. Dispositivo de sujeción:
El dispositivo de sujeción del tractor se utiliza para sujetar la chapa en la correa o cadena para garantizar la estabilidad de la tracción. Las almohadillas de goma, los resortes y otras partes del dispositivo de sujeción son propensos al desgaste y al envejecimiento, lo que afecta el tamaño y la estabilidad de la fuerza de sujeción. El dispositivo de sujeción desgastado hará que la chapa se deslice y se desvíe durante el proceso de tracción, lo que afectará la calidad y la eficiencia de producción de la chapa.
Por ejemplo, la almohadilla de goma puede desgastarse debido a la fricción a largo plazo, perder elasticidad y afectar la fuerza de sujeción. El resorte puede perder elasticidad debido a la fatiga, lo que da como resultado una fuerza de sujeción insuficiente.
V. Parte del dispositivo de corte
1. Herramienta de corte:
La herramienta de corte del dispositivo de corte se utiliza para cortar la lámina continua en la longitud y el ancho requeridos. Durante el proceso de corte, la herramienta de corte estará sujeta a una mayor fricción y fuerza de impacto, y es fácil que se desgaste y se dañe. La herramienta de corte desgastada causará problemas como un corte desigual y una precisión dimensional reducida.
Por ejemplo, la hoja de la herramienta de corte puede desafilarse debido al desgaste, lo que afecta el efecto de corte. El portaherramientas puede aflojarse debido a la fuerza del impacto, lo que afecta la estabilidad de la herramienta de corte.
2. Piezas de transmisión:
Las piezas de transmisión del dispositivo de corte se utilizan para impulsar la herramienta de corte para el movimiento de corte. Durante el funcionamiento a largo plazo, las piezas de transmisión estarán sujetas a una mayor carga y fricción, y son propensas al desgaste, aflojamiento y otros problemas. Las piezas de transmisión desgastadas afectarán la precisión del movimiento y la estabilidad de la herramienta de corte, lo que dará lugar a problemas como un corte desigual y una precisión dimensional reducida.
Por ejemplo, los engranajes de las piezas de transmisión pueden tener un engranaje deficiente debido al desgaste, lo que afecta la velocidad de movimiento y la precisión de la herramienta de corte. El eje de transmisión puede tener mayor holgura y vibraciones debido al desgaste, lo que afecta la estabilidad de la herramienta de corte.