1. Configuración de presión inicial: cuando comienza a depurar el molde, primero debe establecer una presión inicial relativamente baja basada en el material, el tamaño y la estructura del molde del producto, consulte el manual de diseño del molde o la experiencia previa. Por ejemplo, para los productos de plástico generales, la presión inicial puede establecerse para ser ligeramente mayor que la presión mínima que puede cerrar el molde, generalmente alrededor de 5-10 MPA. Esto puede evitar daños al moho o equipo debido a la presión excesiva, y también es conveniente para ajustes posteriores en función de las condiciones reales.
2. Ajuste gradualmente la presión: durante la prueba de molde, observe el moldeo del producto, como si hay flash, falta de material, deformación y otros problemas, y luego ajuste gradualmente la presión. Si el producto tiene flash, significa que la presión es demasiado alta y la presión debe reducirse adecuadamente; Si el producto carece de material, la presión debe aumentarse. La amplitud de cada ajuste no debe ser demasiado grande, generalmente 0. 5-1 MPA es apropiado, para encontrar con precisión el valor de presión apropiado.
3. Control de presión de retención: la presión en la etapa de retención debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del producto. En términos generales, la presión de retención debe ser menor que la presión de inyección, generalmente 60% -80% de la presión de inyección. El tiempo de retención también debe determinarse de acuerdo con el grosor y la estructura del producto. Los productos más gruesos requieren un tiempo de mantenimiento más largo y una mayor presión de retención para garantizar la estabilidad dimensional y la uniformidad de densidad del producto.
4. Ajuste del balance de presión: para moldes o moldes de cavidad múltiple con formas complejas, preste atención al equilibrio de presión de cada parte. Se puede hacer que el plástico fluya uniformemente en el molde ajustando el tamaño del corredor, la posición y el tamaño de la puerta, etc., para evitar que la presión local sea demasiado alta o demasiado baja. Al mismo tiempo, se establece un sensor de presión en el molde para monitorear los cambios de presión de cada parte en tiempo real para que se puedan hacer ajustes oportunos.
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