I. Pruebas básicas de estabilidad operativa
1. Prueba de estabilidad de la salida de extrusión
Ejecute continuamente a plena carga durante 8-12 horas, pesando el material fundido extruido a intervalos fijos. Para obtener un equipo excelente, la tasa de fluctuación del peso de salida debe controlarse dentro de ±3%.
Verifique la precisión del control de la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción; debe estar dentro del 0,1% para evitar un espesor desigual de la pared longitudinal de la tubería causado por las fluctuaciones de velocidad.
2. Verificación de la estabilidad del sistema de control de temperatura
Durante el funcionamiento continuo, la fluctuación de temperatura de cada sección del barril debe controlarse dentro de ±3 grados, sin sobrecalentamiento frecuente ni caídas de temperatura, lo que garantiza una plastificación uniforme de la materia prima.
Concéntrese en verificar la velocidad de respuesta de la bobina de calentamiento y el módulo de control de temperatura para evitar la descomposición del material y defectos superficiales en el producto causados por el retraso en el control de temperatura.
II. Verificación de la consistencia de la calidad del producto terminado
1. Prueba de precisión dimensional de tuberías
Tome muestras y pruebe continuamente el diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería. La desviación de la dimensión del diámetro exterior debe controlarse dentro del rango permitido estándar nacional y la fluctuación de la uniformidad del espesor de la pared no debe exceder el ±5%.
Después de una operación prolongada, las tuberías no mostraron anillos de vibración periódica ni elipticidad excesiva, y la tasa de calificación del producto terminado se mantuvo consistentemente por encima del 98%.
2. Estabilidad del rendimiento físico del producto: La resistencia a la tracción, la temperatura de ablandamiento Vicat y la tasa de contracción longitudinal de las tuberías del mismo lote mostraron fluctuaciones mínimas, sin casos de rendimiento del lote deficiente.
Para los equipos de co-extrusión de tres-capas, la resistencia de la unión entre capas y la precisión del control del espesor de cada capa deben cumplir sistemáticamente los estándares, sin problemas de adelgazamiento o delaminación localizados.
III. Evaluación de confiabilidad operativa-a largo plazo
1. Estadísticas de tiempos de inactividad: durante un período de producción de prueba continuo de 72 horas, el número de tiempos de inactividad no planificados no superó uno, sin fallas frecuentes como deslizamiento de tornillos o mal funcionamiento del sistema de vacío.
Los componentes principales del equipo (caja de cambios, motor) mostraron un aumento de temperatura normal durante el funcionamiento, sin ruidos anormales, fugas de aceite u otros peligros potenciales.
2. Consumo de energía y rendimiento de la carga: durante la operación de carga completa-, el consumo de energía por tonelada de material se mantuvo estable sin fluctuaciones anormales, cumpliendo con los objetivos de ahorro de energía-nominal del equipo.
Después de un funcionamiento prolongado con cargas elevadas-, los componentes principales del equipo no mostraron deformaciones ni desgaste significativos, lo que garantizó una larga vida útil.
IV. Verificación de la confiabilidad del sistema y del equipo de soporte
1. Estabilidad del Sistema de Control Automatizado
El sistema de control de procesos completo-basado en PLC-funciona sin problemas, sin retrasos, pérdida de datos ni falsas alarmas. Las funciones de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas son completamente funcionales.
Cada unidad individual está conectada a tierra según las especificaciones, sin problemas como mediciones de longitud inexactas o cortes desalineados causados por interferencias de señal.
2. Cualificaciones del fabricante y estudios de casos
El fabricante de equipos posee una certificación completa del sistema de calidad ISO9001 y cuenta con-casos comparativos de producción en masa a largo plazo de líneas de producción similares, lo que proporciona como prueba datos de funcionamiento estables de clientes anteriores.
Los componentes principales del equipo (como convertidores de frecuencia y módulos de control de temperatura) utilizan marcas convencionales en la industria, lo que garantiza una alta compatibilidad de piezas de repuesto y reduce los riesgos de mantenimiento posteriores.
